تاريخ وتصنيف الرشاشات الزناد

1. الأصول المبكرة ومبادئ التشغيل

ظهرت براءات الاختراع لرشاشات الزناد في وقت مبكر من ثلاثينيات القرن العشرين. على الرغم من وجود اختلافات مختلفة في الشكل والتصميم الهيكلي، إلا أن مبادئ التشغيل الأساسية ظلت كما هي.

2. التنمية في الصين

تم تطوير بخاخ الزناد المحلي في الصين في عام 1981 بواسطة كبير المهندسين جيانغ جومين وكبير الأطباء وانغ ويزونغ (سابقًا في محطة الصحة ومكافحة الأوبئة التابعة لبلدية شنغهاي). تم إنتاجه بكميات كبيرة لأول مرة وتم طرحه في السوق بواسطة مصنع الأجهزة الكهربائية رقم 3 في شنغهاي تشونغ مينغ.

3. الابتكارات التقنية ومنع التسرب

لمعالجة مشكلة التسرب في الرشاشات الزناد، تم اعتماد طريقتين أساسيتين في البداية:

• تحسين هيكل الختم.

• استخدام فيلم الانكماش الحراري لإغلاق وحدة الرش بالكامل بعد ملئها بالسائل.

في عام 1988، قام السيد Jiang Guomin بتطوير هيكل متخصص مانع للتسرب وصمم رشاش زناد قابل للتعديل ثلاثي الاتجاهات. يتميز تصميم الفوهة الدوارة بثلاثة إعدادات:

1. رذاذ (ضباب)

2. تيار (جيت)

3. مغلق تم منح هذا التصميم لاحقًا براءة اختراع وطنية.

4. التحول الصناعي والمنافسة

في أواخر الثمانينات، عندما خضع المصنعون المحليون للتحولات، أصبحت المنافسة في السوق شرسة على نحو متزايد. ومع ذلك، في ذلك الوقت، كان تجميع المنتجات في الصين لا يزال يعتمد بشكل كبير على العمل اليدوي، والذي كان متأخرًا بشكل كبير عن خطوط التجميع الآلية المستخدمة في الخارج.

5. التطورات الحديثة والأتمتة

على الرغم من أن بعض الشركات المصنعة المحلية الحالية بدأت في وقت لاحق، إلا أنها اعتمدت فلسفات الإدارة المتقدمة والعلمية. واليوم، تقوم هذه الشركات بتصميم وتصنيع القوالب الخاصة بها، كما طورت خطوط تجميع آلية وآلات فحص الجودة للرشاشات والمضخات.

يمكن لهذه الأنظمة الآلية أن ترفض تلقائيًا أي منتجات بها أجزاء مفقودة أو عيوب وظيفية، مما يضمن مراقبة الجودة الصارمة وضمانها.

التصنيف الهيكلي للرشاشات الزناد

في الوقت الحالي، يتم تصنيف هيكل سوق الرشاشات إلى عدة أنواع: الرشاشات الزناد القياسية، الرشاشات الزناد متعددة الوظائف، الرشاشات الزناد عالية الإنتاج، ورشاشات الخلط الكمي ذات الحاوية المزدوجة. يتم تحديد التصنيف المحدد لهذه المنتجات من خلال تأثيرات الرش وحجم التفريغ.

الاختبار ومراقبة الجودة

(1) مراقبة الجودة الواردة (IQC)

• النطاق: يشمل فحص الأجزاء والمواد المستوردة مثل الكراتين والأكياس البلاستيكية والخرز الزجاجي والحشيات والأصبغة الملونة والمواد الخام والينابيع.

• الإجراء: إجراء التحقق من المظهر والأبعاد والوظيفة لكل دفعة من الإمدادات الواردة؛ الحفاظ على تقارير التفتيش التفصيلية.

• عدم المطابقة: سيتم إصدار تقرير عدم المطابقة (NCR) للعناصر المعيبة وإعادتها إلى المورد.

(2) مراقبة الجودة أثناء العملية - القولبة بالحقن (IPQC)

• الإجراء: التفتيش الذاتي من قبل ورشة الإنتاج أثناء العملية.

• المعايير: بناءً على تعليمات فحص المنتج ومعدات الاختبار المتخصصة.

• روتين: تقوم مراقبة الجودة بإجراء عمليات فحص الورديات للمظهر والوظيفة؛ يتم إجراء عمليات تفتيش الدوريات كل ساعتين مع التقارير المسجلة.

• فحص المادة الأولى (FAI): يتم إجراؤه وتسجيله عند كل بدء تشغيل جديد للآلة، أو تغيير اللون، أو تعديل القالب.

(3) مراقبة الجودة أثناء العملية - التجميع (IPQC)

• الإجراء: الفحص الذاتي بواسطة ورشة الإنتاج أثناء التجميع.

• المعايير: بناءً على معايير العملاء وتعليمات فحص المنتج النهائي ومعدات الاختبار.

• الروتين: يتم إجراء FAI عند كل بدء تشغيل للجهاز أو تغيير الخط؛ تقوم مراقبة الجودة بإجراء عمليات تفتيش للدوريات كل ساعتين.

• المقاييس الرئيسية: اختبار وتسجيل البيانات الخاصة بالضربات الأولية (عدد المضخات)، وحجم التفريغ، والارتفاع الإجمالي، وطول أنبوب الغمس.

(4) مراقبة الجودة النهائية (FQC)

• المعايير: بناءً على المعايير المقدمة من العميل.

• الإجراء: تقوم مراقبة الجودة بإجراء عمليات فحص العينات بعد تعبئة المنتج.

• عناصر الاختبار: اختبار شامل للمظهر والوظيفة، بما في ذلك عدد المضخات، والإخراج لكل شوط، وطول أنبوب الغمس؛ يتم تسجيل كافة البيانات.

(5) مراقبة الجودة الصادرة (OQC)

• الإجراء: إجراء عمليات فحص المظهر والأبعاد بناءً على معايير العميل.

• التوثيق: تسجيل البيانات في تقرير شهادة التحليل (COA)، والذي يتم تقديمه للعميل عند التسليم كمرجع والتأكيد النهائي.